Struktura prasy filtracyjnej składa się z trzech części:
składany stojak
Rama jest podstawowym elementem prasy filtracyjnej, z płytkami oporowymi i głowicami ciśnieniowymi na obu końcach. Oba są połączone dźwigarami po obu stronach. Dirudy są używane do obsługi płyty filtracyjnej, ramy filtra i płyty kompresyjnej. Aby spełnić zaawansowane wymagania higieny, stojaki muszą być pokryte stali nierdzewnej. Technologia okładziny ze stali nierdzewnej można wykorzystać jako odniesienie, a jej jakość może zaspokoić potrzeby europejskich klientów.
A. Płyta ciągu: Podłącz do wspornika i umieść jeden koniec prasy filtracyjnej na podkładu. Środkowa część płyty ciągu komory prasy filtra jest zasilana
W czterech zakątkach znajdują się cztery dziury. Otwory w dwóch górnych zakątkach są wlotami do mycia cieczy lub gazu pod ciśnieniem, a dwa dolne zakątki to gniazdki (struktura podstępu lub wylot przesącz).
B. Płyta kompresyjna: służy do ściskającej płyty filtra i ramy filtra. Rolki po obu stronach są używane do wsparcia płytki ściskającej na torze dźwigara.
C. Belka: Jest to element obciążenia. Zgodnie z wymaganiami przeciw korozji środowiska użytkowania można zastosować twardy chlorek poliwinylu, polipropylen, powłokę ze stali nierdzewnej lub nową powłokę przeciwkorozową.
Mechanizm składania
Ręczne prasowanie, prasowanie mechaniczne, prasowanie hydrauliczne.
A. Manualna kompresja: Użyj mechanicznego gniazda śrubowego, aby nacisnąć płytkę kompresyjną, aby ścisnąć płytkę filtracyjną.
B. Kompresja mechaniczna: Mechanizm kompresji składa się z silnika (wyposażonego w zaawansowany ochraniacz przeciążenia), reduktora, parę przekładni, śrubę i ustalacz.
Złożone z orzechów. Podczas kompresji silnik obraca się do przodu, napędzając zestaw reduktora i przekładni, powodując obrót pręta śrubowego w stałej nakrętce, pchając płytkę kompresyjną i ściskając płytkę filtra i ramkę filtra. Gdy siła prasowa staje się coraz większa, prąd obciążenia silnika wzrasta. Po osiągnięciu bieżącej wartości ustawionej przez obrońcę i osiągnięcia maksymalnej siły prasowej silnik odcina zasilanie i przestaje obracać się. Ponieważ pręt śruby i stała nakrętka mają niezawodny kąt helisy samozapłonowej, mogą niezawodnie zapewnić stan kompresji podczas procesu roboczego. Podczas wycofywania silnik odwraca. Gdy blok ciśnienia na płycie ciśnieniowej uderzy w przełącznik podróży, wycofanie zatrzymuje się.
C. Kompresja hydrauliczna: mechanizm ściskania hydraulicznego składa się ze stacji hydraulicznej, cylindra, tłoka, pręta tłokowego i połączenia między prętem tłokowym a płytą kompresyjną.
Prasa filtracyjna płyty i ramy ma stosunkowo wysokie wymagania dla pompy zasilającej, które są specjalnie odzwierciedlone w następujących aspektach:
1. Etap karmienia. Na tym etapie prasa do filtra płyty i ramy wymaga, aby pompa zasilacza zapewnia stale rosnące ciśnienie. Głównym powodem jest to, że na tym etapie materiał wewnątrz prasy filtracyjnej będzie stopniowo rosnąć. Jeśli ciśnienie wzrośnie zbyt wolno lub zbyt szybkie, wpłynie na efekt roboczy prasy filtra
Po uruchomieniu pompy zasilającej jego szybkość przepływu operacyjnego jest stosunkowo duża, ale po wzroście ciśnienia natężenie przepływu stopniowo spadnie. Ogólnie rzecz biorąc, na etapie karmienia pompa zasilająca zawsze utrzyma duży natężenie przepływu, a obciążenie promieniowe ponoszone przez jej części wewnętrzne jest stosunkowo wysokie, co stanowi strome wymagania dotyczące krzywej charakterystycznej pompy zasilającej, aby uniknąć niespójności z pracą projektową warunki. Powstają problemy, zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo wszystkich części pompy zasilającej. Jednocześnie pompa zasilacza musi mieć znaczną wydajność kawitacji i być w stanie skutecznie działać w specjalnych warunkach pracy o dużych prędkościach przepływu.