Struktura prasy filtracyjnej składa się z trzech części:
składany stojak
Rama jest podstawowym elementem prasy filtracyjnej, z płytkami oporowymi i głowicami ciśnieniowymi na obu końcach. Oba są połączone dźwigarami po obu stronach. Dirudy są używane do obsługi płyty filtracyjnej, ramy filtra i płyty kompresyjnej. Aby spełnić zaawansowane wymagania higieny, stojaki muszą być pokryte stali nierdzewnej. Technologia okładziny ze stali nierdzewnej można wykorzystać jako odniesienie, a jej jakość może zaspokoić potrzeby europejskich klientów.
A. Płyta ciągu: Podłącz do wspornika i umieść jeden koniec prasy filtracyjnej na podkładu. Środkowa część płyty ciągu komory prasy filtra jest zasilana
W czterech zakątkach znajdują się cztery dziury. Otwory w dwóch górnych zakątkach są wlotami do mycia cieczy lub gazu pod ciśnieniem, a dwa dolne zakątki to gniazdki (struktura podstępu lub wylot przesącz).
B. Płyta kompresyjna: służy do ściskającej płyty filtra i ramy filtra. Rolki po obu stronach są używane do wsparcia płytki ściskającej na torze dźwigara.
C. Belka: Jest to element obciążenia. Zgodnie z wymaganiami przeciw korozji środowiska użytkowania można zastosować twardy chlorek poliwinylu, polipropylen, powłokę ze stali nierdzewnej lub nową powłokę przeciwkorozową.
Prasa filtracyjna płyty i ramy ma stosunkowo wysokie wymagania dla pompy zasilającej, które są specjalnie odzwierciedlone w następujących aspektach:
Podczas etapów filtracji i przytrzymywania ciśnienia, w porównaniu ze stadium żywienia, ciśnienie, które pompa zasilająca potrzebuje w tych dwóch etapach, znacznie wzrośnie, a szybkość przepływu pompy będzie przeciwna do tego, pokazując tendencję zmniejszającą się, aż się zamknie. W tym czasie maszyna prasowa dociska ramkę płytki pod działaniem pompy, aby zmniejszyć materiał w kształt ciasta. Dlatego konieczne jest upewnienie się, że wyłączenie pompy zasilającej pasuje do wymagań ciśnienia prasy. Brak spełnienia powyższych wymagań może prowadzić do dwóch negatywnych konsekwencji: pierwsza sytuacja polega na tym, że ciśnienie pompy zasilającej jest niewielkie i nie może spełniać wymagań ciśnienia prasy filtracyjnej. Zgodnie z faktycznym zapotrzebowaniem wilgoci w materiale nie można w pełni ścisnąć, a ciasto materialne jest trudne do utworzenia, co jest niezgodne ze standardem. Druga sytuacja polega na tym, że ciśnienie jest zbyt wysokie, a prasa filtra nie może go wytrzymać. W rezultacie jego części wewnętrzne zostaną uszkodzone, a szmatka filtracyjna jest uszkodzona. Typowe wśród nich są
3. Etap rozładunku. Na tym etapie prasa filtracyjna nie zawiera wymagań na pompie zasilającej.
Struktura połączonej stacji hydraulicznej Hafranka składa się z: silnika, pompy olejowej, zaworu pomocy (regulowanie ciśnienia) zaworu odwracającego, miernika ciśnienia, obwodu olejowego i zbiornika olejowego. Gdy sprężarka hydrauliczna jest sprężowa, stacja hydrauliczna dostarcza olej wysokociśnieniowy, a wnęka składowa złożona z cylindra olejowego i tłok jest wypełniony olejem. Gdy ciśnienie jest większe niż odporność na tarcia płyty dociskanej, płyta prasowa powoli dociska płytę filtracyjną. Gdy siła dokręcania osiągnie wartość ciśnienia ustawioną przez zawór odciążenia (wyświetlany przez wskaźnik manometru), płyta filtra, rama filtra (typ płyty i ramy) lub płyta filtra (typ pudełka) są ściśnięte przelewowy. Odinstalowanie. , Odetnij moc silnika, akcja prasowa jest zakończona, podczas cofania zawór odwracający odwraca kierunek, a olej ciśnieniowy wchodzi do wnęki pręta cylindra olejowego. Gdy ciśnienie oleju może pokonać oporność tarcia płyty ciśnieniowej, płyta ciśnieniowa zaczyna się wycofywać. Gdy naciskanie hydrauliczne jest w trybie automatycznego utrzymania ciśnienia, siła prasowa jest kontrolowana przez elektryczny manometrów ciśnienia. Ustaw górny wskaźnik granicy i dolny wskaźnik granicy manometru na wartości wymagane przez proces. Gdy siła prasowa osiągnie górną granicę miernika ciśnienia, zasilacz jest odcinany, a pompa olejowa zatrzymuje zasilanie. Ponieważ system olejowy może wyciekać wewnętrznie i zewnętrznie, siła prasowa zmniejszy się. Gdy spadnie do dolnego wskaźnika granicznego manometru, włącz zasilanie, a pompa olejowa zaczyna dostarczać olej. Gdy ciśnienie osiągnie górną granicę, odetnij zasilacz. Pompa olejowa zatrzymuje dostarczanie oleju, a cykl nadal zapewnia wpływ siły ściskania podczas filtrowania materiałów.
Contact Now
